В Україні змінюються підходи до вибору бетонних заводів: замовники дедалі більше орієнтуються не лише на базові технічні характеристики, а й на рівень автоматизації, енергоефективність і надійність роботи обладнання в умовах війни.
Про це розповів засновник компанії «4BUILD» Євгеній Брижахін у коментарі для Prof Build.
За його словами, однією з ключових вимог ринку стала точність виробничих процесів.
«Однією з базових вимог ринку стала високоточна система дозування інертних матеріалів, цементу, води та хімічних добавок, що забезпечує повторюваність рецептур і відповідність будівельним нормам та стандартам якості», — зазначає він.
Не менш важливим фактором стала безперервність роботи підприємств. У зв’язку з нестабільним енергопостачанням зростає попит на рішення, які дозволяють уникати простоїв.
Читайте також: Євгеній Брижахін: «Мобільні бетонні заводи стають новим стандартом ринку»
«Серед найбільш затребуваних рішень — резервне електроживлення у вигляді дизельних або газових генераторів, що дає можливість працювати без зупинки виробничого циклу», — пояснює експерт.
Окремий тренд — активний перехід до автоматизації. За словами Євгенія Брижахіна, попит на повністю автоматизовані бетонні заводи суттєво зріс, а для багатьох замовників це вже не додаткова опція, а базова вимога. Особливо це актуально для виробників залізобетонних виробів, де критичне значення має контроль якості сумішей.
«Автоматизований контроль вологості інертних матеріалів і бетонної суміші напряму впливає на міцність і стабільність характеристик продукції», — наголошує він.
Водночас змінюється і підхід до вибору постачальника обладнання. Замовники дедалі частіше оцінюють не лише технічні параметри, а й сервісну складову. Важливими стають наявність запасних частин і швидкість обслуговування, адже простої напряму впливають на економіку проєктів.
Окрему роль у трансформації ринку відіграє енергоефективність.
«Попит на автоматизацію, цифрові системи дозування, моніторинг і онлайн-контроль якості у 2024–2025 роках суттєво зріс і для багатьох замовників уже є базовою вимогою», — зазначає Євгеній Брижахін.
Показовим є і впровадження альтернативних джерел енергії.
«У 2024 році один із наших замовників у Нікополі реалізував бетонний завод, який на 100% працює від сонячних панелей. Це приклад реального переходу до енергонезалежного виробництва навіть у складних умовах», — додає він.
Сучасні технології також дозволяють підвищувати ефективність без збільшення енергоспоживання. Зокрема, оптимізація окремих вузлів обладнання дає змогу зменшити витрати електроенергії без втрати продуктивності.
Читайте також: CONCRETECH 2026: майбутнє бетону та індустріального будівництва
«У наших стрічкових конвеєрах енергоспоживання знижене приблизно на 20% у порівнянні з аналогічними рішеннями», — уточнює експерт.
У підсумку, за його словами, енергоефективність сьогодні формується комплексно — завдяки поєднанню генерації, захисту електроніки та оптимізованих механічних рішень. Це дозволяє бетонним заводам стабільно працювати навіть в умовах нестабільної інфраструктури та підвищених ризиків.
Раніше повідомлялося, що бетон визнано одним із найбільш екологічно шкідливих матеріалів сучасного будівництва. Законодавчий тиск Європейського Союзу в межах програми «European Green Deal» став одним із визначальних факторів подальшого вектора розвитку галузі бетону.
Зображення ілюстративне: фото із відкритих джерел